陶粒混凝土墻板生產(chǎn)線設備 陶�？招膲Π逶O備

隨著城市化進程的加快，人們對住房的需求逐漸增加，對建筑強度、承重、安裝及環(huán)保方面的要求也越來越高。裝配式建筑將建材在施工前先進行預制，而后再在現(xiàn)場進行裝配，這種方式在于快速完成從設計到出廠裝配的過程，能夠批量生產(chǎn)因而極大的加快了生產(chǎn)的效率。陶粒墻板市場競爭力強，在建筑工程中已被廣泛應用。將陶粒加入墻板以提高墻板強度、透氣性及隔音效果等各方面性能已成為行業(yè)的普遍做法。

一、環(huán)保混凝土陶粒墻板的優(yōu)點

1.墻板不易開裂，次品率降低;無有害氣體生成，安全環(huán)保;生產(chǎn)成本顯著下降，提高產(chǎn)品競爭力。

2.輕質墻板材規(guī)格尺寸工整、易于成型，采用機械化生產(chǎn)效率高。

3.加上輕質隔墻板材尺寸大、模塊大、整體性好，可以裝配式安裝，施工效率也高。

二、陶�；炷�土墻板的主要材料組成：

1.膠凝材料包括42.5水泥、粉煤灰，輕骨料包括中空陶粒、�；�微珠、爐渣、河沙，復合凝膠粉包括熱塑性樹脂粉、復合纖維、活化劑。

2.復合發(fā)泡劑包括水解動物蛋白、正戊烷、表面活性劑。

3.減水劑為聚羧酸高效減水劑或萘系減水劑。

三、瑪納公司陶�；炷�土墻板生產(chǎn)線簡介

瑪納公司陶粒墻板生產(chǎn)線采用立模法機組流水工藝生產(chǎn)，成組立模不行走，人工輔助抽穿芯;整條生產(chǎn)線投入小，占地面積少，工人勞動強度不高，用工量少。

該線核心設備如下：

1.成組立模成型主機——不漏漿技術及大剛度設計;

2.抽芯系統(tǒng)——簡易抽芯機構及配套成型芯管，由人工輔助穿芯/抽芯;

3.布料及上成型系統(tǒng)——轉運布料小車及上面成型條，需人工輔助拆裝;

4.出板清模系統(tǒng)——拖板機、合板翻板機及集中開合模機，集出板、合板、翻板及清模等復合技術;

四、陶粒混凝土墻板的生產(chǎn)工藝

將漿料送入料斗，于模具中澆注成型，依次進行雙重養(yǎng)護，最終即得墻板成品，雙重養(yǎng)護具體為，先在模具中進行初級蒸壓養(yǎng)護，再開模出板后進行二級蒸壓養(yǎng)護，兩次蒸壓依次為160℃飽和蒸氣壓和200℃飽和蒸氣壓。

五、結語

瑪納公司為江蘇客戶設計的陶粒墻板生產(chǎn)線，自投產(chǎn)以來，一直穩(wěn)定運行，生產(chǎn)的墻板品質很好，在市場上銷路廣，收益頗豐�，敿{公司20余年專業(yè)生產(chǎn)墻板設備，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，客戶遍及廣東、江蘇、福建、四川、北京等地，收獲諸多好評。百聞不如一見，歡迎來廠實地考察，專業(yè)技術人員為您一對一解答疑問，更多價格優(yōu)惠折扣等你。