疊合板生產(chǎn)工藝流程-混凝土預(yù)制疊合板自動化生產(chǎn)線

疊合板屬于半預(yù)制成品，至少需要5厘米厚的混凝土層，該產(chǎn)品在施工現(xiàn)場安裝完成后還需現(xiàn)場澆筑混凝土。構(gòu)件在工廠生產(chǎn)并在施工現(xiàn)場完成安裝。疊合樓板廣泛用于住宅、行政、商業(yè)、工業(yè)建筑和基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目。

一、 疊合板有什么優(yōu)點(diǎn)

1) 施工階段不用支模，方便快捷捷，工期短，效率高，節(jié)省勞動力。

2) 構(gòu)件在工廠制作作，機(jī)械化程度高，能保證良好的養(yǎng)護(hù)效果。

3) 整體剛度大，抗震性能好，經(jīng)濟(jì)性和適用性強(qiáng)。

4) 疊合樓板底面光滑，省去了抹灰的時間和成本。

5) 疊合樓板可以方便地運(yùn)至建筑工地安裝

二、 瑪納疊合板生產(chǎn)線簡介

混凝土預(yù)制部品的工廠化生產(chǎn)是裝配式建筑發(fā)展的必要條件，MANA公司設(shè)計(jì)開發(fā)的疊合樓板生產(chǎn)線特點(diǎn)是臺座和模具固定不動，工位作業(yè)流動。生產(chǎn)過程由數(shù)控電腦監(jiān)控，機(jī)械化作業(yè)，操作人員少、效率高。

生產(chǎn)線設(shè)備組成：

1) 布料系統(tǒng)：門式混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)、混凝土布料、振搗拉毛設(shè)備、混凝土輸送小車、混凝土輸送道軌

2) 模具部分：固定臺模、活動邊摸、吊具

3) 養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：養(yǎng)護(hù)管道及換熱器、自動溫控系統(tǒng)

4) 轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)道軌

5) 清模及涂油系統(tǒng)：固定底臺模清理機(jī)、成型模板涂油機(jī)

三、 疊合板生產(chǎn)工藝流程

1) 清潔機(jī)器將模臺上的殘留物處理干凈。

2) 繪出預(yù)制件的輪廓及預(yù)埋件(如線盒，安裝件等)的位置，工人根據(jù)繪好的定位線支放側(cè)模。

3) 刷油機(jī)在鋼模板面上均勻的噴灑一層脫模劑。

4) 放置帶有塑料墊塊支撐鋼筋及所設(shè)計(jì)的預(yù)埋件。

5) 將切割好的鋼筋放在相應(yīng)的位置。

6) 放置預(yù)埋件，如吊裝件、加強(qiáng)箍筋網(wǎng)等。鋼筋與鋼筋之間，鋼筋與格構(gòu)梁之間采用鋼絲卡進(jìn)行連接，以保證其在之后的澆筑過程中不走位。

7) 進(jìn)行混凝土攪拌，并用斗車將攪拌好的混凝土輸送至鋼模上方的澆注分配機(jī)。

8) 澆注斗由人工控制按照用量進(jìn)行澆注。澆注完畢后，啟動鋼模板下振動器進(jìn)行振動密實(shí)。

9) 振動密實(shí)的混凝土連同鋼模板送入養(yǎng)護(hù)室，蒸汽養(yǎng)護(hù)8h，可達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的75%。養(yǎng)護(hù)完畢的成品預(yù)制件被送至廠區(qū)堆場。

四、 瑪納疊合樓板生產(chǎn)線優(yōu)勢分析

1) 自動化程度高，自動化安裝邊模，生產(chǎn)線能夠在減少人力的情況下實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)量。

2) 工藝成熟，運(yùn)行平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終保持在極高的水平。

3) 運(yùn)行動作簡潔，運(yùn)行效率高，生產(chǎn)節(jié)拍快并能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)件的高產(chǎn)量。

4) 工藝設(shè)計(jì)合理，布局緊湊，生產(chǎn)線的綜合投資成本大幅降低。

五、 結(jié)束語

疊合樓板具有施工方便快捷，工期短、效率高的特點(diǎn)，屬于綠色建筑的范疇，符合我國建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢勢。