預(yù)制柱模具(預(yù)制空心柱制作方法)

混凝土預(yù)制柱是裝配式建筑框架結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件之一，如何滿足標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行工廠化制作，從構(gòu)件深化設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝等角度綜合考慮，形成裝配式混凝土預(yù)制柱工法，有效地解決工廠化生產(chǎn)中的難點(diǎn)，確保構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量。

1 預(yù)制柱生產(chǎn)工藝流程:

構(gòu)件深化→模具設(shè)計(jì)→預(yù)制前準(zhǔn)備→構(gòu)件制作→質(zhì)量控制。

模具內(nèi)部必須平整、光潔，將脫模劑用海綿刷先涂邊模，再涂底模和端模，涂抹時(shí)手勢(shì)一致，且不可有積液。

預(yù)制柱構(gòu)件深化設(shè)計(jì)流程:

結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)→預(yù)制構(gòu)件拆分方案設(shè)計(jì)→預(yù)制構(gòu)件深化圖→預(yù)制構(gòu)件綜合加工圖。

2 預(yù)制柱模具設(shè)計(jì)

1) 按照預(yù)制柱設(shè)計(jì)圖紙對(duì)模具四邊設(shè)計(jì)邊模，并對(duì)邊模的平整度、相互間的垂直度嚴(yán)格要求。

2) 根據(jù)預(yù)制柱伸出筋的位置、大小、間距以及吊環(huán)位置、大小，對(duì)頂模設(shè)計(jì)開(kāi)圓孔或者槽孔，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì);要求孔徑為伸出筋直徑+4mm，槽口為吊環(huán)邊緣+2mm。

3) 根據(jù)預(yù)制柱底面灌漿套筒的位置，間距，對(duì)底模設(shè)計(jì)開(kāi)孔，孔徑為柱灌漿套筒固定螺栓直徑+4mm，位置間距為±2mm。

4) 參考構(gòu)件重量對(duì)模具底模設(shè)計(jì)，模具側(cè)邊模與底模設(shè)計(jì)成合頁(yè)式結(jié)構(gòu)，用于提高模具的使用效率，加強(qiáng)模具的整體性，同時(shí)減少制作過(guò)程中工人的吊裝次數(shù)，對(duì)安全問(wèn)題加以預(yù)防。

3 預(yù)制柱模具的優(yōu)點(diǎn)

1) 一次性成型，降低人工成本，提升成型質(zhì)量。

2) 模具質(zhì)量高，可重復(fù)多次利用，降低漏漿、爆模風(fēng)險(xiǎn)。

3) 工期縮短，減少時(shí)間成本、簡(jiǎn)化施工工藝。

4) 模具符合構(gòu)件設(shè)計(jì)，減少整改成本，可批量生產(chǎn)。

5) 安全性提高，減少安全成本，提高品牌效益。

4 預(yù)制柱構(gòu)件質(zhì)量控制

1) 已完成澆筑、振搗、找平的預(yù)制柱，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于8h;滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后即可拆卸邊模，后續(xù)仍需覆膜和澆水且進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)，常規(guī)保濕養(yǎng)護(hù)不得少于7d。

2) 預(yù)制柱蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即可拆除兩側(cè)和端部模板，在同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆除底模和起吊轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場(chǎng)，待同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)方可按規(guī)定程序出廠。

3) 按型號(hào)分類，平鋪存放，間距保持一致，到堆場(chǎng)后，覆膜、蓋棉、灑水養(yǎng)護(hù)。

5 結(jié)束語(yǔ)

相對(duì)于傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)制作，預(yù)制柱模具精簡(jiǎn)了加工工藝，提高了加工效率和加工精度，確保了預(yù)制柱成型質(zhì)量，杜絕了機(jī)械傷害的發(fā)生，極大減少了后期整改費(fèi)用，受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及同行的一致好評(píng)。