薄型底模鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線(鋼筋桁架樓承板產(chǎn)品說明)

裝配式建筑是工業(yè)化建筑的主要組成部分。裝配式建筑可以工廠批量生產(chǎn)，有效提高施工速度，縮短施工周期;現(xiàn)場濕作業(yè)較少，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，減少施工垃圾的產(chǎn)生;結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，符合國家可持續(xù)發(fā)展的要求。

而鋼筋桁架樓承板施工時(shí)無模板支撐，減少鋼筋綁扎工程量，提高了施工速度，現(xiàn)場澆筑混凝土，結(jié)構(gòu)的整體性好，樓板施工質(zhì)量有保證，防腐防火性能好，后期維護(hù)費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)可靠，受力比壓型鋼板樓承板合理。

(一) 纖維水泥板底模鋼筋桁架樓承板簡介

鋼筋桁架樓承板是在工廠內(nèi)將鋼筋桁架與底模內(nèi)鋼絲焊接在一起并與纖維水泥板澆筑成整體的模板構(gòu)件。將鋼筋桁架樓承板運(yùn)至施工現(xiàn)場，綁扎附加鋼筋后，現(xiàn)場澆筑混凝土形成鋼筋混凝土板。鋼筋桁架由一根上弦鋼筋、兩根下弦鋼筋和兩側(cè)的腹桿鋼筋組成。支座處焊接支座橫筋和支座豎筋。本次研究的鋼筋桁架樓承板底模采用纖維水泥底模，即在混凝土內(nèi)加入纖維，提高底模的抗拉能力。

鋼筋桁架樓承板的縱截面示意圖和橫截面示意圖。

(二) 纖維水泥底模鋼筋桁架樓承板的特點(diǎn)

1. 鋼筋桁架在工廠內(nèi)焊接而成，有效保證鋼筋桁架節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量，減少了施工現(xiàn)場的鋼筋綁扎量，現(xiàn)場不需要支模和搭設(shè)腳手架，進(jìn)而減少了勞動(dòng)強(qiáng)度節(jié)約成本。

2. 鋼筋桁架在工廠內(nèi)焊接而成，通過機(jī)器進(jìn)行焊接，可以使得上、下弦鋼筋的間距得到保證，通過機(jī)器的控制可以將鋼筋桁架壓至纖維水泥板底模內(nèi)指定的距離，使保護(hù)層厚度更為精確，使得纖維水泥板底模鋼筋桁架樓承板受力均勻。腹桿鋼筋起到剪力筋的作用，連接纖維水泥底模和后澆混凝土，確保纖維水泥底模與后澆混凝土之間不會(huì)發(fā)生粘結(jié)滑移，增加了構(gòu)件的安全性。

3. 樓承板的剛度和抗裂性好，可適用于較大的跨度，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板相比，纖維水泥底模鋼筋桁架樓承板的開裂荷載和極限荷載有明顯的提高。

4. 構(gòu)件的耐火性好，后期維護(hù)費(fèi)用低。

(三) MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動(dòng)化生產(chǎn)線介紹

目前預(yù)制混凝土疊合樓板的生產(chǎn)方式主要有兩種:一是流水線模臺移動(dòng)生產(chǎn)方式,二是固定模臺生產(chǎn)方式;前者一般采用固定工位布料和振動(dòng)臺振搗,后者一般是移動(dòng)布料和人工振搗棒或平板振搗器振搗。

3.1產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

a) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調(diào))。

b) 最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

c) 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

d) 自動(dòng)化線人員配置：主線直接操作人員9人。

3.2主要工藝裝備

a) 功能主機(jī)模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動(dòng)端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))

b) 精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動(dòng)配料計(jì)量、輸送、攪拌、料漿輸入)

c) 自動(dòng)化運(yùn)行模塊(支撐系統(tǒng)、動(dòng)力部分(含運(yùn)行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動(dòng)力系統(tǒng))

d) 養(yǎng)護(hù)模塊(養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動(dòng)控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門自動(dòng)控制單元)

e) 智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng))

f) 鋼筋桁架加工模塊

3.3主要生產(chǎn)工藝工序

a) 注料工位：

模板至工位后進(jìn)行動(dòng)態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

b) 桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動(dòng)定位。

c) 養(yǎng)護(hù)工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動(dòng)進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

d) 出模工位：

將養(yǎng)護(hù)完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“抓板機(jī)”抓起“托板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運(yùn)回注料工位，完成循環(huán)。

(四) 總結(jié)

鋼筋桁架樓承板不僅有普通鋼筋混凝土疊合板的施工速度快、工業(yè)化生產(chǎn)效率高、施工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)如今鋼筋桁架樓承板在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用越來越多。