泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線總體布局

隔墻作為主要的建筑結(jié)構(gòu)之一，經(jīng)歷了黏土實(shí)心磚、砌塊階段后，逐漸發(fā)展為質(zhì)量更輕、隔音效果更好、安裝更快的輕質(zhì)隔墻板。

泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻板圖

作為輕質(zhì)混凝土的代表，泡沫混凝土材料以其性能優(yōu)異、造價(jià)低廉及環(huán)境友好等特點(diǎn)，從眾多的節(jié)能環(huán)保型材料中脫穎而出。泡沫混凝土是以膠凝材料為主，并以水及外加劑制成膠凝材料漿體，經(jīng)過發(fā)泡劑發(fā)泡，形成泡沫漿料，再與混凝土均勻混合攪拌并澆筑成型，在自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下而形成的內(nèi)部含有大量密閉氣孔的輕質(zhì)混凝土。泡沫混凝土具有較低水泥含量、低聚合使用、高流動(dòng)性和優(yōu)秀的保溫性能。近年來，泡沫混凝土的研發(fā)和推廣應(yīng)用進(jìn)展迅速，應(yīng)用領(lǐng)域也由傳統(tǒng)的現(xiàn)場非結(jié)構(gòu)性填充向高性能及功能型建筑材料和制品方向拓展。

(一) 泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線總體布局

以泡沫混凝土為基材的輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)主要包括模具組裝、漿體澆注、養(yǎng)護(hù)、脫模和模具清理等工序，模具為成組立模，根據(jù)生產(chǎn)工序組織形式，可分為模具固定和流動(dòng)兩種方式。模具固定方式設(shè)備投資小，但占用車間面積大，生產(chǎn)效率低;而模具流動(dòng)方式自動(dòng)化程度高，集約高效，可提高車間產(chǎn)能，縮短設(shè)備投資回收期，提高效益。本項(xiàng)目創(chuàng)新研發(fā)了柔性養(yǎng)護(hù)和流水澆筑成型脫模相結(jié)合的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，取得了內(nèi)隔墻板制造技術(shù)方面的重大突破。生產(chǎn)系統(tǒng)包含泡沫混凝土攪拌澆筑系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、模具清理系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、出板翻轉(zhuǎn)打包系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)等。

生產(chǎn)線總體布局和工藝流程圖

生產(chǎn)線實(shí)景圖

(二) 泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)

采用BIM、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等技術(shù)，系統(tǒng)包含了ERP、MES兩大系統(tǒng)，同時(shí)嵌入公司裝配式部品部件智能平臺，可實(shí)現(xiàn)商務(wù)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、自動(dòng)生產(chǎn)控制和監(jiān)控、安裝進(jìn)度跟蹤反饋、智能看板和分析等功能。

(三) 泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線主要設(shè)備

名稱;序號;數(shù)量;備注

攪拌系統(tǒng);1;1套;

成組立模機(jī);2;N套(N≥1);用于墻板成型立模數(shù)量決定產(chǎn)量，根據(jù)產(chǎn)能要求結(jié)合材料本身特性，配置相關(guān)數(shù)量立模

上面成型條/機(jī);3;N套;用于澆筑后上面凹面成型，配合模車使用

芯管;4;N套;用于空心板成型，配合模車使用

布料斗/機(jī);5;1套;用于澆筑布料

簡易抽芯機(jī);6;1臺;用于抽拔芯管

(四) 泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)成本分析

隔墻板生產(chǎn)成本相比ALC或其他品種輕質(zhì)隔墻板，生產(chǎn)成本平均要低5～10元/m2，具有明顯的成本優(yōu)勢。

(五) 市場前景分析

輕質(zhì)隔墻板投產(chǎn)以來，已應(yīng)用近50個(gè)工程，面積超過98萬m2，取得直接經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元。輕質(zhì)隔墻條板性能優(yōu)異，板型系列化標(biāo)準(zhǔn)化程度高，隔墻板生產(chǎn)自動(dòng)化智能化程度高，干式連接安裝速度快、自動(dòng)化程度高，安裝完成的內(nèi)隔墻整體性好、平整度高，充分體現(xiàn)了課題成果對提升和促進(jìn)裝配式部品部件行業(yè)工業(yè)化、自動(dòng)化、智能化水平的巨大效果。