新型輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)設(shè)備(裝配式輕質(zhì)隔墻板設(shè)備)

輕質(zhì)隔墻板是一種新型節(jié)能墻材料，重量輕且安裝起來也很便捷，如今被廣泛用來當(dāng)做建筑的隔墻。

一、輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板的種類

現(xiàn)階段，裝配式建筑中應(yīng)用的輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板以條板為主，按照原材料類型不同可分為以下幾種類型。

1) 第一類是普通混凝土墻板，普通混凝土自重大，因此常把墻板做成空心墻板以減輕自重，并且逐漸擴(kuò)大原材料的選材范圍，摻入廢棄物研制新型環(huán)保墻板，大大降低了生產(chǎn)成本。

2) 第二類是輕骨料混凝土墻板，輕骨料的主力軍是陶粒，比較小眾的還有浮石、磚渣、膨脹珍珠巖等。

3) 第三類是蒸壓加氣混凝土(Autoclaved Lighweight Concrete)墻板，簡稱“ALC”墻板，以水泥、粉煤灰、石灰、砂等為主要原料，利用鋁粉發(fā)氣，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)而成。

4) 第四類是泡沫混凝土墻板，由泡沫混凝土為主要原料制成的輕質(zhì)墻板，有著自重輕、保溫隔熱性好的優(yōu)點(diǎn)。

二、輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板安裝流程

輕質(zhì)隔墻板在進(jìn)行安裝時(shí)，可以通過自身兩側(cè)的公母榫槽便于進(jìn)行拼接，而其頂端一般通過膨脹螺栓將U形鋼板固定，然后通過U形鋼板將輕質(zhì)隔墻板限位，而在輕質(zhì)隔墻板的底端一般會(huì)卡設(shè)木板預(yù)留二十至三十公分的空隙，當(dāng)一切組裝固定完成一天左右后，會(huì)在底端填充混凝土，等到混凝土強(qiáng)度到達(dá)10MPA時(shí)，才能將木板抽出，然后填充同類型的混凝土。

三、輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板成組立模生產(chǎn)設(shè)備介紹

生產(chǎn)線整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備(系原始技術(shù)創(chuàng)新開發(fā))，采用立模法機(jī)組流水工藝生產(chǎn)，該線使用瑪納多項(xiàng)技術(shù)做支撐，擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機(jī)械自動(dòng)化的產(chǎn)品需要。

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型條式板材(發(fā)泡混凝土板、輕骨料板及復(fù)合夾芯板)，滿足各類框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外圍護(hù)墻體需要。

1) 產(chǎn)能：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線最大產(chǎn)能年產(chǎn)50萬㎡(3000mmX600mm);

2) 用工：單組直接操作工人約需8人，工作時(shí)間8-12小時(shí)(參考);

四、主要組成設(shè)備：

1) 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術(shù));

2) 第三代液壓抽芯機(jī)(大抽拔力變量控制技術(shù));

3) 壓力注料系統(tǒng)(可控注料);

4) 上抹面成型機(jī)(實(shí)現(xiàn)墻板上面成型);

5) 推板機(jī)構(gòu)(集合出板及隔板清理復(fù)合技術(shù));

6) 合板翻板機(jī)構(gòu)(完成合板及翻板技術(shù));

7) 立�；剞D(zhuǎn)機(jī)(無線控制變頻行走及精確軌道對(duì)位);

8) 集約式低能耗養(yǎng)護(hù)室(快速養(yǎng)護(hù)墻板構(gòu)件及低耗能技術(shù));

五、總結(jié)

輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板具有系統(tǒng)性、集約性的特征，強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、裝配化、裝修與主體結(jié)構(gòu)一體化，符合可持續(xù)發(fā)展背景下建筑工業(yè)化的要求。大力發(fā)展輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板的目的在于減少環(huán)境污染，提高工程安全、質(zhì)量等性能指標(biāo)，是落實(shí)新型工業(yè)化建造方式的重大舉措，也是保障建筑產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。