全預(yù)制裝配式混凝土圍墻設(shè)備與生產(chǎn)工藝介紹

裝配式建筑相較于鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑式建筑而言，因其具有能實(shí)現(xiàn)工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，質(zhì)量可控，高效快捷，材料節(jié)約無浪費(fèi)，生產(chǎn)現(xiàn)場和施工現(xiàn)場無環(huán)境污染等優(yōu)勢，應(yīng)用市場占比越來越多。其中，預(yù)制圍墻為裝配式建筑的重要組成部分，其生產(chǎn)效率對(duì)于裝配式建筑的施工進(jìn)度影響重大。

一、全預(yù)制裝配式混凝土圍墻的優(yōu)勢分析

1) 工廠生產(chǎn)和機(jī)械化安裝提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了安全隱患

2) 構(gòu)件工廠制作，現(xiàn)澆濕作業(yè)少;項(xiàng)目各樓層之間并行施工;構(gòu)件的保溫及裝飾可在工廠一體集成，現(xiàn)場只需吊裝

3) 構(gòu)件和部品在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場施工機(jī)械化程度高，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高

4) 人員固定，數(shù)量少、技能強(qiáng)，機(jī)械化程度高，管理難度小

5) 工廠生產(chǎn)，大大減少噪聲和揚(yáng)塵，建筑垃圾回收率高

6) 構(gòu)件工廠生產(chǎn)，多道檢驗(yàn)，嚴(yán)格按圖施工生產(chǎn)，生產(chǎn)條件可控，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，工藝先進(jìn)，建筑品質(zhì)高

7) 工廠預(yù)制，鋼模可預(yù)先定制，構(gòu)件造型靈活多樣，現(xiàn)場機(jī)械吊裝，可多種結(jié)構(gòu)形式組合成型

二、裝配式水泥圍墻成套設(shè)備

2.1、生產(chǎn)規(guī)格：

條板寬0.5m-0.6m，長3m-4m，厚60mm-150mm，其他規(guī)格也可定制

2.2、圍墻板模具(核心設(shè)備)

模具是實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化重要的生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)制電力圍墻的生產(chǎn)也是通過模具來加工生產(chǎn)，目前市場上有多種不同的加工模具，其生產(chǎn)效率不高，嚴(yán)重拖慢了現(xiàn)場施工進(jìn)度。因此，急需一種能實(shí)現(xiàn)快速拆模并能提高生產(chǎn)效率的電力圍墻澆筑模具。

1) 采用成組立模法工藝成型、生產(chǎn)效率高

2) 大剛度設(shè)計(jì)、機(jī)加工處理、應(yīng)力消除均勻、經(jīng)久耐用

3) 液壓系統(tǒng)開/合模，精度定位，成型圍墻板構(gòu)件幾何精度高

4) 可配套襯模技術(shù)，成型不同造型的圍墻板飾面

5) 特殊密封，配合專用振動(dòng)，構(gòu)件達(dá)原漿混凝土品質(zhì)

三、瑪納水泥圍墻設(shè)備生產(chǎn)工藝簡介

1) 準(zhǔn)備工作：將裝配式圍墻成套設(shè)備清理掉灰渣，涂抹隔離劑。

2) 裝合模具：通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模具閉合，確保密封效果。

3) 澆筑混凝土：將混凝土倒入圍墻模具內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行振實(shí)。

4) 凝固養(yǎng)護(hù)：等待混凝土凝固，通常需要一定時(shí)間。

5) 拆開模具：液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模具打開，取出混凝土圍墻。

四、總結(jié)

全預(yù)制裝配式混凝土圍墻構(gòu)件經(jīng)過優(yōu)化后的預(yù)制圍墻可簡單拆分為預(yù)制杯口基礎(chǔ)、地梁、立柱、墻板、墻帽、柱帽共計(jì)六種構(gòu)件，后期通過簡易拼裝和接縫處理，即可完成圍墻施工;可解決勞動(dòng)條件差、工人組織困難、工期緊張的施工難題;對(duì)于企業(yè)擴(kuò)大市場份額，拓寬施工領(lǐng)域，延展市場空間都具有十分重要的意義。