泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)設(shè)備有哪些?

為節(jié)約能源保護好耕地，現(xiàn)在越來越多的磚窯被取代，再加上廢物利用墻體材料革新，所以輕質(zhì)隔墻板受到大力推廣，是墻體發(fā)展的必然趨勢，那泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)設(shè)備都有哪些呢?

泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻板是由泡沫混凝土構(gòu)成，在基體的外部由內(nèi)到外依次設(shè)置著耐堿網(wǎng)格布層和水泥砂漿層，長方體形的輕質(zhì)隔墻板其一側(cè)的長邊端面上設(shè)置著縱向凹槽，另一側(cè)的長邊端面設(shè)置著與凹槽相配合的凸棱。

M09輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線：大剛度設(shè)計\機械化程度高\生產(chǎn)線運行流暢\工廠環(huán)境可控

泡沫混凝土輕質(zhì)隔墻板不僅重量輕，保溫、隔熱性能好，而且強度高，不易破裂，還可以根據(jù)施工需要進行切割加工，生產(chǎn)加工方便。然而，目前我國整個行業(yè)的發(fā)展并沒有實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，而是低檔次重復翻版，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量不盡如人意，難以適應(yīng)大規(guī)模住宅建設(shè)的需求。

M09輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線是在瑪納研制的機動成組立模墻板成型工藝的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)升級創(chuàng)新，研制出的新型輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具有“成型精度高，周轉(zhuǎn)效率快，自動化程度高”等優(yōu)勢，質(zhì)量可靠，投資回報率高，深受市場認可。

M09輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線設(shè)備組成：擺渡車\布料機\翻板機\成組立模\抽芯機

M09輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要組成設(shè)備功能介紹：

Ⅰ、第三代成組立模：采用瑪納不漏漿技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，立�？蓪崿F(xiàn)液壓開模/合模(端模、側(cè)模)，含機械行走機構(gòu)，含獨立液壓泵站，實現(xiàn)遙控控制。

Ⅱ、第三代液壓抽芯機：采用瑪納技術(shù)(三項技術(shù))，實現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng) ，實現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

Ⅲ、布料系統(tǒng)：采用成組立模上開口布料形式，實現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。

Ⅳ、上抹面成型機：該部分由一套上成型定位機與抹面機構(gòu)配合，實現(xiàn)漿料澆注后由抹面機定位于成組立模上面，壓合、抹面成型。

Ⅴ、推板機構(gòu)：成組立模從終養(yǎng)護室駛出后，進入出板工位，與推板機構(gòu)定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

Ⅵ、合板翻板機構(gòu)：與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)入成品堆場。

Ⅶ、擺渡車：實現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道精確定位，遙控控制。

Ⅷ、集約式低能耗養(yǎng)護室：采用鰭片高效散熱器進行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實現(xiàn)養(yǎng)護室門的可控開合，每個養(yǎng)護室實現(xiàn)3點溫控，含電控、照明、自動測溫控溫。

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