建筑廢棄物輕質隔墻板生產線工藝流程簡述

隨著我國經濟的高速發(fā)展，在舊城改造、新城建設過程中，消耗了大量石材、河砂等資源，同時也產生了大量的建筑廢棄物。由于我國在建筑廢棄物處理方面的研究起步較晚，早期缺少與之配套的政策，導致目前對于建筑廢棄物循環(huán)利用的方式匱乏，其消納量較小，利用率僅為10%左右，大量的建筑廢棄物被堆放和填埋。因此，將建筑廢棄物重新制成各種新型建材，實現建筑廢棄物的循環(huán)再利用，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。

建筑廢棄物輕質隔墻板生產線工藝流程簡述

1)原材料準備：本項目生產所需要的原料有水泥、粉煤灰、單絲纖維、發(fā)泡劑、水等，其中水泥、粉煤灰等粉狀原料采用罐裝車運輸到廠區(qū)后堆存，再正壓吹入相應原料簡倉內待用;單絲纖維原料庫存放;SY-F60復合發(fā)泡劑按1：20-30倍比例加水制成發(fā)泡液備用;此過程主要污染物為原料堆場粉塵、筒倉粉塵以及噪聲。

2)模具準備：將生產模具內板清理干凈。按訂單尺寸上好擋板，在模具內板均勻的涂上一層脫模劑，穿好內管。

3)攪拌混合：將水泥、粉煤灰、單絲纖維按照配比加入到攪拌機進行攪拌;將制備好的發(fā)泡液通過發(fā)泡機制成泡沫置于攪拌機中加三乙醇胺與已攪拌好的漿料攪拌均勻，物料在其中不斷更疊、擴散，一般情況下7~8分鐘即混合均勻，此過程會有攪拌粉塵、噪聲和攪拌設施清洗廢水產生。

4)澆注：把攪拌好的水泥發(fā)泡混凝土注入到已準備好的模具內，用劃刀靠模板兩邊劃好，把模具面上用刮板刮平，靜置10-15分鐘，用壓槽器壓好槽，靜置4-10/時固化。

5)脫膜：根據環(huán)境溫度和脫膜操作規(guī)程，掌握合適的脫膜時間，進行脫膜。板材出模后，要對露在模具外的一邊用鏟刀進行人工修整。此過程會產生邊角料和噪聲。

6)養(yǎng)護：把清理修整好的成品板材，運到堆放場地，堆放整齊，經28天的自然養(yǎng)護后，產品經檢測合格出廠。

總結

(1)再生磚骨料的替代率越大，內隔墻板切割試塊的抗壓強度下降幅度越大，說明再生磚骨料替代率對內隔墻板試塊抗壓強度有不利影響。當替代率由0增加至40%時，都高于JG/T169—2016及工廠生產要求。

(2)當替代率為40%時，內隔墻板的均布破壞荷載有所降低但仍能符合JG/T169—2016要求，其最大干燥收縮值也符合JG/T169—2016要求。

(3)利用再生磚骨料部分替代天然骨料可行，在裝配式內隔墻板中具有良好的應用前景。