智能化梁場采用智能化鋼筋加工設(shè)備、智能化箱梁液壓內(nèi)模、智能化張拉壓漿設(shè)備、智能化靜載試驗系統(tǒng)、智能化梁體養(yǎng)生系統(tǒng)實現(xiàn)預制梁智能化生產(chǎn)，并采用視頻監(jiān)控系統(tǒng)、安全培訓工具箱、二維碼管理系統(tǒng)以及VR體驗中心實現(xiàn)梁場安全管理。

智能建造中心(智慧梁場)是通過物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算、智能傳感等技術(shù)，全面感知梁場各施工環(huán)節(jié)信息，實現(xiàn)各子信息系統(tǒng)間的信息共享和協(xié)同運作，實現(xiàn)梁場作業(yè)互聯(lián)協(xié)同、輔助決策、智能生產(chǎn)、科學監(jiān)管等功能，是一種新型的預制構(gòu)件全壽命周期管理模式。

智能設(shè)備智能設(shè)備集中應用在預制梁各施工工序中，實現(xiàn)施工工藝智能化。

(1)鋼筋智能加工。鋼筋智能加工是通過網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)、機器視覺技術(shù)，利用可編程機器人實現(xiàn)材料智能化加工的過程。在預制梁生產(chǎn)領(lǐng)域，目前較為成熟的技術(shù)路線為：通過嵌入鋼筋建模軟件快速建立鋼筋BIM模型，利用專業(yè)BIM軟件進行碰撞檢查對鋼筋模型進行優(yōu)化;隨后利用規(guī)劃算法和分組函數(shù)進行套料優(yōu)化并生成用于生產(chǎn)的下料單;將下料單轉(zhuǎn)換成鋼筋設(shè)備可識別的格式(例如XML格式)導入鋼筋加工設(shè)備接口程序并開始鋼筋加工。

(2)混凝土智能生產(chǎn)�；炷�土智能生產(chǎn)是采用先進的物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)，完成原材料智能檢測、配比自動下發(fā)、混凝土拌和、混凝土運輸簽收等系列操作，并在生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)不符合規(guī)定的要求時進行自動處置，最終實現(xiàn)拌和站精細化自動管控。

(3)智能模板。智能液壓模板是通過智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)外模自動走行定位、自動調(diào)平、自動整體抬升、平移等功能，內(nèi)模自動撐開、下倒角自動旋轉(zhuǎn)、自動走行等功能。智能液壓模板一般還配備監(jiān)測系統(tǒng)，包括激光測距傳感器、水平傾角傳感器、拉繩位移傳感器等，通過PLC控制模板保障模板安裝效率和精度。

(4)智能布料。智能布料是利用智能化設(shè)備將混凝土均勻澆灑在預制構(gòu)件模板上并進行自動振搗的過程，智能布料機一般由控制系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)以及監(jiān)測系統(tǒng)組成�？刂葡到y(tǒng)給出指令信號對布料及振搗設(shè)備進行精確控制;布料系統(tǒng)根據(jù)指令澆筑時間在預制構(gòu)件模板內(nèi)均勻澆筑;振搗系統(tǒng)根據(jù)指令起點位置及相關(guān)振搗參數(shù)對混凝土進行振搗;監(jiān)測系統(tǒng)則對布料機壓力、流量、重量等參數(shù)以及振搗頻率進行監(jiān)測，并反饋回控制系統(tǒng)。

(5)智能養(yǎng)護。預制梁場智能養(yǎng)護系統(tǒng)一般由高壓水泵、感應測溫、自動控制器等組成。配合物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)信息化手段，自動感知梁體與環(huán)境溫度、濕度，按照智能噴淋算法及養(yǎng)護規(guī)范，實現(xiàn)無人化、智能化、精細化的噴淋養(yǎng)護，提高養(yǎng)護質(zhì)量，降低養(yǎng)護成本。

(6)智能張拉、壓漿。智能張拉系統(tǒng)包含預應力自動同步張拉設(shè)備及計算機控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)預應力張拉過程中張拉力和伸長量雙控;智能壓漿系統(tǒng)包含壓漿設(shè)備和控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動上料、稱重配料、高速制漿、低速儲漿等功能。

智慧化預制梁場總體建設(shè)布置設(shè)計將鋼筋廠、拌合站、梁板預制場、工地實驗室、產(chǎn)業(yè)工人生活區(qū)集中布置，打造綠色環(huán)保、集中生產(chǎn)、集中生活、集中管理的智慧化綜合場站，合理規(guī)劃封閉式拌合樓、智慧梁場、存梁、橫移上梁區(qū)空間布局，實現(xiàn)了混凝土的無人運輸澆筑，智能化、工位化生產(chǎn)�？傊�，結(jié)合標準化施工要求以及行業(yè)發(fā)展趨勢，大力發(fā)展四新技術(shù)，能顯著地提高梁場的管理水平和工作效率，綜合效益明顯。