疊合板生產(chǎn)線布置圖(疊合板生產(chǎn)線人員配置)

裝配式建筑主要由結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護(hù)系統(tǒng)、內(nèi)部系統(tǒng)以及設(shè)備與管線系統(tǒng)四大部分構(gòu)成。其中，預(yù)制疊合板是裝配式建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中裝配率占比較大的一種整體水平受彎構(gòu)件，它是通過(guò)在預(yù)制薄板(厚5～8cm)與上部現(xiàn)澆混凝土層現(xiàn)澆共同形成的。該施工方法可以利用薄板作為現(xiàn)澆混凝土層的底模，不必為現(xiàn)澆層支撐模板，從而使得現(xiàn)澆樓板的整體性強(qiáng)、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點(diǎn)。

一、疊合板吊裝安裝工藝

(1) 測(cè)量、放線：根據(jù)圖紙測(cè)量出疊合板位置并將邊線單到相應(yīng)墻板上。

(2) 支撐架搭設(shè)：根據(jù)根底標(biāo)高、支撐架專項(xiàng)方案搭設(shè)疊合板支撐架。

(3) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查：復(fù)合構(gòu)件尺寸及質(zhì)量，查看所進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)并做好記錄。

(4) 吊具安裝：根據(jù)樓板尺寸選擇合適的吊具和掛鉤方法。

(5) 安裝、就位：按順序根據(jù)墻板上所放出的樓板側(cè)邊線及支撐標(biāo)高，緩慢下降落在支撐架上。

(6) 調(diào)整：根據(jù)控制線以及標(biāo)高精確調(diào)整。

(7) 取鉤：落位待頂支撐受力后可以取下吊鉤進(jìn)行下塊板吊裝。

(8) 安全防架護(hù)搭設(shè)：每塊樓板吊裝完后應(yīng)立即搭設(shè)臨時(shí)安全防護(hù)欄桿。

二、混凝土澆筑工藝

(1) 疊合板預(yù)制層表面澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制件與新澆混凝土界面進(jìn)行處理。

(2) 將樓面結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高引至結(jié)構(gòu)柱縱向鋼筋上，澆筑時(shí)通過(guò)拉廣線與紅外線水平儀兩種措施同步對(duì)樓面高程進(jìn)行監(jiān)控，振搗密實(shí)后再?gòu)?fù)核。

(3) 混凝土振搗密實(shí)后，用木抹子將其抹平，拉廣線并測(cè)量標(biāo)高，其平整度偏差≤8mm。

(4) 澆筑完畢后12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)(室外氣溫不低于5℃)。

(5) 預(yù)制疊合板現(xiàn)澆層最小厚度的規(guī)定應(yīng)考慮樓板整體性要求以及管線預(yù)埋、面筋鋼筋鋪設(shè)、施工誤差等因素。疊合板預(yù)制層最小厚度的規(guī)定應(yīng)考慮脫模、吊裝、運(yùn)輸、施工等因素的影響。

(6) 疊合樓板就位后，經(jīng)檢查無(wú)誤開始在樓板上預(yù)埋線管、面層鋼筋鋪設(shè)，其后經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格就開始疊合樓板面層現(xiàn)澆鋼筋混凝土的現(xiàn)澆施工。

(7) 樓面現(xiàn)澆混凝土按規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

三、瑪納公司疊合板生產(chǎn)線介紹

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無(wú)需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

疊合板生產(chǎn)線布置圖

3.1 產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

(1) 疊合樓承板外形尺寸：長(zhǎng)X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長(zhǎng)、寬、度厚度多級(jí)可調(diào))。

(2) 最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能：?jiǎn)尉�年產(chǎn)150萬(wàn)平方米。

(3) 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

(4) 疊合板生產(chǎn)線人員配置：主線直接操作人員9人。

3.2 主要工藝裝備

(1) 功能主機(jī)模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動(dòng)端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))

(2) 精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動(dòng)配料計(jì)量、輸送、攪拌、料漿輸入)

(3) 自動(dòng)化運(yùn)行模塊(支撐系統(tǒng)、動(dòng)力部分(含運(yùn)行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動(dòng)力系統(tǒng))

(4) 養(yǎng)護(hù)模塊(養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動(dòng)控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門自動(dòng)控制單元)

(5) 智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng))

(6) 鋼筋桁架加工模塊

目前，探索鋼混疊合板( 鋼筋混凝土預(yù)制底板與澆筑混凝土組成裝配式疊合板) 和預(yù)制帶肋疊合板施工技術(shù)對(duì)縮短施工時(shí)間，提高施工效率已初步取得了較好成效，還值得進(jìn)一步研究完善。